Архив / 2004 / №1(23) / Рынок

Химполимермаш: «Многие из наших новинок конкурентов в России не имеют!»

Наша история

Начинается она под знаком Марса. Златоустовский машиностроительный завод появился на свет в год начала второй мировой войны. Если учесть, что создан он был по решению Наркомата вооружения, которому впоследствии
и подчинялся, то сугубо военное прошлое ЗМЗ становится понятным. Заводчане в течение многих лет ковали, точили и шлифовали ту сталь, которая била врагов отечества, показателем их успехов можно считать ордена Ленина, Трудового Красного Знамени и Октябрьской Революции, ставшие наградами завода.

В послевоенные годы предприятие приступило к выпуску изделий гражданского направления, одним из новых направлений работы стало производство оборудования для переработки пластмасс.

Задание на изготовление установки для производства полиэтиленовой пленки Златоустовский машиностроительный завод получил в 1964 году. А уже в 1965 году была изготовлена первая установка типа УРП-1500. С тех пор мы выпустили более 1000 единиц оборудования для переработки пластмасс. Это — установки для производства полиэтиленовых пленок УРП-1500; УРП-1500-2; УРП-1500-3, УРП-1500-3М; УРП-1500-3М1; УРП-1500-3М2, УРП-1500-3М4, УРП-1500-3М5, УРП-1500-3М7, УРП-1500-6; ЛРП-4; ЛРП-5, ЛРП-9, ЛРП-11, ЛРП-27, ЛРП-29, агрегаты для производства листов АЛ-1500; АЛ-1-500-2; ЛЛ3; грануляторы; автоматы для сварки пакетов и многое другое.

Значительную долю в объемах выпуска полимерного оборудования заняли установки для производства полиэтиленовых пленок, выполненные на базе экструдеров с диаметром шнеков 90 мм (УРП-1500-3М1) и 63 мм (УРП-1500-6). Их популярность обусловлена высокой надежностью изделий при добротном качестве и приемлемых ценах. О надежности оборудования, выпускаемого в Златоусте, говорит тот факт, что на некоторых предприятиях страны до сих пор работают наши установки, изготовленные в конце шестидесятых годов.

В начале 90-х годов на ЗМЗ был создан производственно-технический комплекс «Химполимермаш», впоследствии объявленный государственным унитарным дочерним предприятием. В его состав были включены достаточно мощные подразделения и цеха, благодаря которым «Химполимермаш» стал крупнейшим российским производителем оборудования для переработки пластмасс методом непрерывной экструзии.

Новые разработки, новые области применения

Количество разработок, выполненных в последние годы, так велико, что в журнальной статье рассказать обо всем невозможно, поэтому сосредоточимся на самых востребованных.

Оборудование широкого применения

Линия ЛРП90-1800 (ЛРП-4) предназначена для получения рукавных пленок из полиэтилена высокого давления (ПЭВД), полиэтилена низкого давления (ПЭНД), сэвилена (СЭВ), а также их композиций, которые могут иметь скользящие и иные добавки. Для расширения номенклатуры производимых пленок линия оснащена двумя реверсивными головками со сменными формующими элементами. Кроме этого, в линии реализован ряд прогрессивных технических решений, к которым относятся экструдер с воздушным охлаждением, реверсивный стабилизатор рукава с механизмами подъема-опускания и сведения разведения роликовых ограничителей, портал с изменяемой высотой, центрирующее устройство, автоматизированный намотчик рулонов.

Техника для выпуска многослойных пленок

Линия ЛРП90/90-1800 (ЛРП-5) используется для выпуска двухслойных полиэтиленовых пленок, наполненных двуокисью титана, сажей и различными модифицирующими добавками, которые применяются для производства упаковок, необходимых для молока, соков и других пищевых продуктов. В составе линии был опробован ряд новых узлов, повышающих функциональные возможности линии: дозирующее устройство, фильтр с быстрой сменой фильтрующих элементов, двухкамерная реверсивная формующая головка с внутренним охлаждением, автоматический намотчик рулонов новой конструкции.

Линия ЛРП 3х63-1500 (ЛРП-9) служит для производства трехслойных пленок. Она оснащена двух- и четырехкомпонентными дозаторами, прессами с диаметром шнека 63 мм, фильтрами с быстрой сменой фильтрующих элементов, трехслойной формующей головкой с внутренним охлаждением, вращающимся приемно-тянущим устройством, имеющим систему осциллирующих валков, намотчиком рулонов новой конструкции.

Таблица. Технические характеристики линий ЛРП-5 и ЛРП-9

ЛРП-5

ЛРП-9

Максимальная производительность, кг/ч

400

270

Толщина пленки, мкм

400…100

15…200

Ширина полотна, мм

1800

1500

Диаметр щели головки, мм

500

320

Линейная скорость приема пленки, м/мин.

10…30

4…40

Диаметр наматываемого рулона, мм

800

700

Диаметр шнеков экструдеров, мм

90

63

Отношение длины шнека к диаметру

30:1

28:1

Габаритные размеры, мм

— длина

14500

12500

— ширина

6000

8500

— высота

8600

9200

Линия для изготовления листового полимерного материала

Линия ЛЛ3 позволяет получать гладкий либо тисненый лист ударопрочного полистирола или АБС-пластика толщиной от 1,6 до 8,0 мм и шириной до 1200 мм, производительность линии составляет 600 кг/ч.

Техника для защиты трубопроводов

Одним из принципиально новых видов продукции, разработанных Златоустовским машиностроительным заводом и выпускаемых в ГУДП «Химполимермаш», стали линии «УРАЛИТ», предназначенные для нанесения многослойного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы больших диаметров. Наши установки, обрабатывающие трубы диаметром до 1420 мм, обладают уникальной конструкцией, и в пределах России оборудование данного типа не выпускается. В общем, многие из наших новинок конкурентов в России не имеют!

Оборудование для производства широкоформатных пленок

В последние годы в стране значительно повысился интерес к линиям для производства широкоформатных пленок. «Химполимермаш» разработал линии УРП-1500-3М4, УРП-1503-М5, позволяющие получать пленочное полотно, ширина которого в развернутом виде достигает 5000 мм. Дальнейшее развитие данная тематика получила в 2001 году, когда началось изготовление линии УРП-1500-3М7, выпускаемой в различных вариантах комплектации.

Данная установка при высоте 10700 мм позволяет получать пленочное полотно шириной до 5300 мм и толщиной до 220 мкм. Объемное фальцующее устройство, управляемое электроприводами, обеспечивает фальцовку итоговой шириной до 700 мм, выполняемой с каждой стороны рукава.

Небезынтересно, что такие характеристики для наших заказчиков сейчас уже недостаточны, поэтому в ближайшем будущем планируются разработка и запуск в производство линий, выпускающих полотно максимальной ширины от 6000 мм и выше, плёнко-протяжный тракт которых должен иметь ширину порядка 2200 мм. Необходимо отметить, что в пределах России «Химполимермаш» является единственным производителем
оборудования подобного класса.

В 2003 году для ООО «Полимер» из Самары мы изготовили линию ЛРП-29, производящую двух-слойную широкоформатную пленку, с производительностью до 400 кг/ч. Пленкопротяжной тракт, имеющий валки длиной 2200 мм, позволяет получать рукав шириной 2000 мм в сложенном
виде. В линии применена и опробована система автоматического регулирования диаметра рукава на базе ультразвуковых датчиков.

Модернизация ранее выпущенной техники

За последние годы «Химполимермаш» разработал и запустил в производство ряд узлов и механизмов, позволяющих доукомплектовывать имеющиеся у заказчика установки как отечественного, так и зарубежного производства. Это дает возможность без значительных материальных затрат увеличить ассортимент выпускаемых пленок, расширить пределы изменений толщины, ширины, степени усадки, прочностных свойств.

К такому оборудованию можно отнести экструдеры с воздушным охлаждением с диаметром шнеков 45, 63, 90, 125 мм, серию головок с диаметром формующей щели от 30 до 650 мм, механизмы вращения головок, фальцующие и стабилизирующие устройства, намотчики рулонов и другую технику. Кроме того, сотрудничая с питерскими приборостроителями, мы освоили выпуск системы контроля и поддержания рукава, созданной на базе ультразвуковых датчиков.

Необходимо заметить, что наши системы управления линиями за последние годы значительно усовершенствованы. Помимо терморегуляторов компании ОВЕН, мы используем пневмооборудование фирмы «Фесто», питерские микропроцессорные контроллеры, частотные преобразователи от лучших зарубежных производителей.

Рыночная политика предприятия

Индустрия переработки пластмасс интенсив но развивается, и, стремясь максимально удовлетворить запросы потребителей оборудования, наше предприятие постоянно занимается разработкой нового оборудования. «Химполимермаш», наряду с модернизацией пленочных и листовальных линий, планирует разработку и освоение грануляторов, предназначенных для переработки отходов полимеров, оборудования для производства рулонных материалов и других видов продукции.

Мы считаем, что расширение номенклатуры выпускаемого оборудования позволит увеличить объемы нашего производства и более полно удовлетворять потребности всех наших заказчиков.

Александр Лапко
зам. главного конструктора, ФГУП ПО «Златоустовский машиностроительный завод»