Архив / 2005 / №1(25) / Рынок

В котельные приходят чистота, порядок и … техника XXI века

Ассоциации, вызываемые словом «котельная», таковы: подвал, оборудование, пришедшее чуть ли не из девятнадцатого века, многолетняя пыль и висящая под потолком пыльная лампочка... К счастью, этот техногенный кошмар начинает рассеиваться. Для того чтобы убедиться в этом, наш корреспондент посетил одну из котельных, модернизированных силами ЗАО НПК «Вектор». Оказалось, что довольно старое помещение оборудовано современной автоматизированной техникой, в нём светло и чисто. Мало того, выяснилось, что осмотренный объект отвечает самым жёстким экологическим нормам, и подобных котельных в нашей стране становится всё больше. О сути происходящих изменений нашему корреспонденту рассказывают сотрудники НПК «Вектор»: начальник проектного бюро Николай Кошак и руководитель группы КИПиА Владимир Ремнев

Иван Точилин: Организация централи зованного отопления, как известно, отличается устойчивыми традициями, начало которым в нашей стране было положено еще при Николае I, во время строительства легендарных ныне мануфактур. Что изменилось с тех пор?

Николай Кошак: Основные изменения пришлись на последние годы, и произошло это потому, что пожелания и рекомендации экологов превратились сегодня в законодательные нормы, за исполнением которых следят службы Министерства по охране окружающей среды и СЭС. Они замеряют уровень загрязнения окружающей среды и следят за работой действующих котельных, без их согласия не начинаются строительство и модернизация объектов теплоэнергетики.

Еще одной причиной изменений стала необходимость снижения трудоемкости обслуживания и ремонта оборудования котельных и теплотрасс.

В итоге чугунные котлы и неопрятные трубы теплотрасс уходят в прошлое, в котельные приходят чистота, порядок и … техника XXI века, характеризующаяся высоким уровнем автоматизации, экологичностью и достойным внешним видом.

В этой работе участвует и НПК «Вектор». Наше предприятие осуществляет проектирование, монтаж и сдачу «под ключ» котельных и теплотрасс, большинство из которых обслуживает жилые дома и объекты соцкультбыта. Основные этапы нашей работы таковы: предварительное обследование, проектирование отопительной системы, закупка оборудования, его монтаж и наладка, после чего заказчик получает отлаженную и полностью готовую к работе котельную.

И.Т.: Получается, что основным двига телем прогресса теплоэнергетики ста ли экологи. Можно ли утверждать об этом в масштабе всей страны, в кото рой, кроме городов, есть и таежные посёлки?

Н. К.: Конечно же, нет. Необходимость соблюдения требований экологов более всего актуальна для самых экологически неблагополучных городов России, среди которых особо выделяются Омск, Череповец, Челябинск, Магнитогорск, Нижний Тагил и Москва. Столица, задыхающаяся изза выбросов сотен тысяч автомобилей, поднимает планку экологических нормативов всё выше и выше, так что нам, теплоэнергетикам, приходится работать всё лучше и лучше.

Справедливости ради, надо сказать, что за соблюдением экологических норм начинают следить и другие населенные пункты России.

И.Т.: По вашим словам, большинство котельных, которые обустроило НПК «Вектор», работает в сфере жи лья и соцкультбыта. А как обстоят де ла у промышленных предприятий? Неужели их котельные не нуждаются в совершенствовании?

Н.К.: Монтаж и модернизацию отопления промышленных зданий, ввиду застоя в этой области экономики, заказывают относительно немногие предприятия. Хотя мы выполняем и такие заказы, но их доля в нашем «портфеле» мала.

Практически во всех модернизируемых котельных нашим специалистам приходится демонтировать старые котлы с низким КПД, проработавшие сорок или даже пятьдесят лет, а на освободившихся площадях мы чаще всего занимаемся обустройством водоводяных котельных.

Из эксплуатации, как правило, выводятся старые чугунные котлы, характеризующиеся «боязнью» резких температурных перепадов, нередко приводящих к возникновению течи и к последующему крайне трудоемкому ремонту с разборкой футеровки и заменой латунных прокладок. На смену отжившим своё агрегатам приходит новейшее оборудование, практически полностью избавленное от перечисленных выше недостатков.

И.Т.: И что же вы монтируете?

Н.К.: Прежде всего, это сертифицированные стальные котлы со сварными швами мощностью 0,6 МВт, которые по своим параметрам соответствуют чугунным котлам «Универсал», наиболее распространённым в нашем регионе. Выпускаются они на нашей производственной базе в Перово.

Качество разработки наших котлов таково, что за пять лет производства ещё не было ни одного случая их отказа изза конструктивного дефекта. Если вспомнить о высокой ремонтопригодности сварной конструкции, позволяющей обойтись без трудоёмких операций переборки и перекладки футеровки, то становится ясно, почему так высок спрос на это оборудование.

При необходимости оснащения более мощной котельной мы применяем или одновременную установку нескольких котлов собственного производства, или монтаж котлов мощностью до 15 МВт, выпускаемых Дорогобужским заводом и Электростальским котельностроительным комбинатом.

Так как модернизируемые объекты мы сдаём «под ключ», то одновременно со сборкой котлов идут монтаж и наладка горелок и средств автоматизации. Кроме того, мы монтируем оборудование для деаэрации и химподготовки воды, которое позволяет практически полностью избавиться от образования накипи в котлах и трубопроводах; ремонтируем и облагораживаем сами помещения. Естественно, что при столь широком спектре выполняемых работ на нашем предприятии трудятся тепломеханики, электрики, киповцы, вентиляционщики, теплоучётчики, коррозионщики (включая разработчиков антикоррозийных покрытий).

И.Т.: А какие котельные модернизи руете вы?

Н. К.: В 1990 году, когда образовалось наше предприятие, мы работали только в Москве, причем ограничивались небольшими котельными мощностью от 0,5 до 1 МВт. Постепенно мы стали осваивать техническое перевооружение уже более крупных объектов, таких, как квартальные котельные и РТС: в нашем портфеле уже около пятидесяти таких заказов. Наши специалисты работают на территории всего СНГ – от Магадана до Кишинёва.

Кроме того, у НПК «Вектор» есть клиенты, приезжающие издалека и закупающие у нас оборудование и комплектующие. Особенно большой популярностью пользуется антикоррозийное покрытие, производимое нашей производственной базой.

И.Т.: Расскажите о нем, пожалуйста, подробнее.

Владимир Ремнев: Наше предприятие отказалось от применения теплоизоляционного покрытия из перлита, столь привычного в нашей стране. Дело в том, что перлит, своим названием намекающий на некое «родство» с жемчугом, на деле представляет собой довольно недорогой состав, имеющий невысокую механическую прочность и соответствующий срок службы. Главная неприятность заключается в том, что при намокании перлит создаёт кислую среду, которая способствует разъеданию слоя кузбасслака, на который он нанесён, а потом этот процесс перекидывается непосредственно на трубу.

Основой применяемого нами трёхслойного покрытия стал полимер в виде двух компонентов, готовых к использованию, выпускаемых промбазой НПК «Вектор». Достаточно их смешать, и образуется состав, который необходимо использовать в течение двухтрёх часов. Немаловажно и то, что наш антикор наносится после незначительной зачистки металла от ржавчины, после чего покрытие модифицирует её остатки.

После полимеризации состав превращается в полимерное покрытие, способное работать при температурах до 150 °C, обладающее достаточно высокой механической прочностью и низкой гигроскопичностью (последнее свойство особенно важно, так как, вдобавок ко всему, защищает пенополиуретан от намокания и, следовательно, от снижения теплоизоляционных свойств). На него наносится слой теплоизоляции из пенополиуретана, который, в свою очередь, покрывается вторым слоем нашего антикора. В итоге такое трёхслойное покрытие выгодно отличается от старого, перлитного: испытания, проведенные при участии сертифицированного предприятия, показывают, что наше покрытие в тяжёлых условиях работы не разрушается в течение двадцати пяти лет.

Остаётся добавить, что мы выпускаем полимерные покрытия красного, жёлтого, зелёного и синего цветов, что облагораживает внешний вид обслуживаемых объектов.

И.Т.: Получается, что после нанесения покрытия можно не следить за труба ми?

В.Р.: Гарантировать отсутствие внешних механических повреждений не возьмётся никто, защита же от их последствий вполне возможна. Для этого в наносимое покрытие вживляются электроды, подключаемые к системе контроля целостности покрытий: в случае протечки вода достигает электродов, после чего срабатывает сигнализация. Все эти системы обслуживаются нашей группой диагностики, работающей по всей Москве и Подмосковью.

И.Т.: Пора перейти к вопросу, тради ционному для нашего издания. Как строятся автоматические системы, ко торые вы устанавливаете своим кли ентам?

В. Р.: В 1995 году я увидел приборы ОВЕН, которые мне понравились, к тому же цены на них были скромнее, чем на технику, которую мы в то время использовали.

Кроме того, изделия компании ОВЕН имеют встроенный блок питания, что обеспечивает им очень важное преимущество: при использовании их в системах управления насосами, регулирования отопления и горячего водоснабжения каждый из приборов абсолютно независим, что позволяет в случае поломки одного из них тут же перейти на ручную регулировку. Дело в том, что ручная регулировка оператором одного «больного» параметра не только возможна, но и незатруднительна, тем самым оборудование котельной, оснащенной приборами ОВЕН, становится практически неуязвимым.

Очень скоро мы полностью перешли на изделия ОВЕН, после чего успели смонтировать уже более тысячи приборов: это измерителирегуляторы температуры ОВЕН ТРМ1, ТРМ5, ТРМ12, ТРМ32, 2ТРМ1; сигнализаторы уровня ОВЕН САУ–М4, САУ–М6, САУ–М7, САУ–МП.

Приборы ОВЕН мы, прежде всего, используем в системах автоматического обеспечения безопасности котла и в системах автоматического регулирования мощности котлоагрегата и для контроля температуры уходящих газов. Кроме того, они управляют вспомогательным оборудованием, регулирующим отпуск тепла в зависимости от температуры окружающей среды, а также контролирующим горячее водоснабжение и работу насосов, в том числе дренажных.

Терморегуляторы ОВЕН ТРМ1, 2ТРМ1 и ОВЕН ТРМ5 используются нами в системах автоматического обеспечения безопасности, где они контролируют температуру. Измеритель ПИДрегулятор ОВЕН ТРМ12 мы применяем двух модификаций: для работы с датчиками температуры и с токовым входом. Приборы ОВЕН САУ–М6, САУ–М7 и ОВЕН САУ–МП служат в качестве сигнализаторов уровня контролируемых сред, а также для управления дренажными и циркуляционными насосами. Контроллер ОВЕН ТРМ32, относящийся к двухконтурным приборам, работает так: первый контур регулирует отпуск тепла, а второй мы используем или для управления горячим водоснабжением или для организации рециркуляции.

В общем, качеством приборов ОВЕН мы довольны.

Иван Точилин